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熔融紡絲機(jī)——紡絲組件的維護(hù)方法

來(lái)源: | 作者:致研科技 | 發(fā)布時(shí)間: 2023-12-29 | 598 次瀏覽 | 分享到:

紡絲組件從生產(chǎn)線拆下來(lái)后,要經(jīng)過(guò)清洗、處理、維護(hù)后才能恢復(fù)正常的功能。不同生產(chǎn)線所使用的紡絲組件的結(jié)構(gòu)會(huì)不一樣,但其清洗處理過(guò)程是大同小異的。

一、紡絲組件的清洗流程

紡絲組件從紡絲箱體上拆卸下來(lái)后,要及時(shí)進(jìn)行清洗、維護(hù),其主要的清洗流程下線---分解---煅---超聲波清洗---高壓水清洗---檢查---修理---防護(hù)處理等。

紡絲組件經(jīng)過(guò)清洗、檢查后,要及時(shí)將其裝配好備用。

、常用的組件清洗方法

目前常用下列幾種方法清洗紡絲組件熔體。

(一)燒法

在自動(dòng)控溫的箱式電爐中進(jìn)行,燒溫度450480。

當(dāng)溫度超過(guò)480時(shí),會(huì)有過(guò)熱蒸汽通過(guò)爐膛,吹滅火焰,降低溫度,以免燒損噴絲板,非織布行業(yè)不采用這種清洗方法。

(二)鹽浴法

鹽浴大致成分為NaNO3(45%)+NaNO2(45%)+NaOH(10%)鹽浴熔點(diǎn)約200使用溫度450500。鹽浴在該溫度時(shí)呈強(qiáng)氧化性狀態(tài)將聚合物氧化成CO2H2O,作用過(guò)程相快60~90min即可完成。從鹽浴出來(lái)后,用熱水清洗除鹽再用稀硝酸除去表面氧化膜,然后清水漂洗,超聲清洗、干燥。

這種方法僅用于清洗非織造布行業(yè)的小型噴絲板,其他較少用。

(三)普魯西丁流化床清洗法

流化床溫度450~500,以熱氣流運(yùn)載化鋁粉粒,使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受沖刷剝離并分解氧化被排出室外。無(wú)機(jī)物如二氧化等留于板面,最終也隨氣流排出。

(四)三甘醇(TEG)清洗法

先將噴絲板置于含15%~20% NaOH 的沸騰溶液中,處理時(shí)間2 ~3h以清除板上的大部分聚合物。繼而將噴絲板置于260 ~280的三甘醇溶液中保持約12h,然后冷卻。

冷卻后的噴絲板還要通過(guò)堿液、清水、超聲波清洗以及干燥等處理。本法的優(yōu)點(diǎn)是操作溫度不會(huì)過(guò)高,對(duì)工件無(wú)損害,適合用于清洗各種不銹鋼噴絲板及熔體濾芯等零件。本方法多用于PET生產(chǎn)線。

缺點(diǎn)是清洗時(shí)間較長(zhǎng)、程序多,運(yùn)行成本高,TEG是有害物質(zhì)存在環(huán)境污染問(wèn)題。

(五)氣體保護(hù)燒清洗法

在微真空條件下,利用高溫燒爐將放置在爐內(nèi)由氮?dú)?/span>(或二氧化碳?xì)怏w)保護(hù)的噴絲板、分配板加熱至400~430

清洗過(guò)程產(chǎn)生的氣體由設(shè)在爐后的高溫(700以上)燃燒器徹底燃燒后成為二氧化碳排放到環(huán)境中。這種方法主要是在一些引進(jìn)的生產(chǎn)線上使用,用于清洗大型的紡絲組件。對(duì)環(huán)境影響很小但由于處理過(guò)程要消耗保護(hù)氣體和燃?xì)?/span>,運(yùn)行費(fèi)用較高。

(六)真空高溫分解法

這是一種新型噴絲板清洗工藝,是利用一種稱(chēng)為VacuClean真空清潔) 的專(zhuān)利設(shè)備進(jìn)行的。其機(jī)理是利用聚合物在高溫、真空狀態(tài)下發(fā)生裂解后成為氣體,這些氣體由整合在一起的廢氣催化轉(zhuǎn)化器進(jìn)行清理而不向環(huán)境排放有害氣體,也沒(méi)有異味散發(fā)出來(lái)。

在處理過(guò)程中,能根據(jù)設(shè)備傳感器提供的信息,自動(dòng)地將熱裂解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸癄顟B(tài),在有氧、可控的氣氛下進(jìn)行清。先以100~150的速率升溫,讓殘留的熔體流入下方的收集箱;450的溫度下、保持箱內(nèi)的真空度,使聚合物熱裂解。

在真空度下降階段,控制殘留的碳質(zhì)晶體氧化,從而達(dá)到清洗目的。

對(duì)于仍殘存在微孔內(nèi)的異物,可把組件放在溫度為75~80的熱水中,利用超聲波進(jìn)行一次或多次的清理。或利用高壓水將異物清除。

(七)真空燒清洗法

在低壓的真空狀態(tài)下加熱,利用高溫使聚合物在缺氧環(huán)境中汽化、分解殘留物很容易被水沖刷干凈。燒清洗過(guò)程能自動(dòng)進(jìn)行對(duì)環(huán)境無(wú)污染,操作方便,這是目前廣泛使用的一種清洗方法。
  一般高分子聚合物熔點(diǎn)都在300以下。在處理過(guò)程中,先將燒爐升溫到300左右,此時(shí)黏附在工件上的聚合物開(kāi)始熔融下部的收集罐中;然后開(kāi)動(dòng)真空泵,使?fàn)t膛呈低氣壓的缺氧狀態(tài),防止?fàn)t膛內(nèi)出現(xiàn)明火燃燒繼續(xù)升溫至480左右;在這個(gè)溫度下向爐膛(工作室)內(nèi)充少量空氣,這時(shí)剩余的聚合物就會(huì)裂解成二氧化碳和灰分二氧化碳排出到環(huán)境大氣中,而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走,從而達(dá)到清洗的目的。

這是目前非織造布行業(yè)較多使用的主流清洗工藝,設(shè)備較簡(jiǎn)單清洗過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。但由于所用的水環(huán)式真空泵吸附了聚合物裂解時(shí)產(chǎn)生的氣體在排放的廢水中有刺激性異味。另外處理過(guò)程耗用的時(shí)間也較多。

 

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