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GJB 5891.16-2006火工品藥劑試驗(yàn)方法 第16部分:相容性試驗(yàn) 壓力傳感器法

來(lái)源:GJB 5891.16-2006火工品藥劑試驗(yàn)方法 | 作者:致研科技 | 發(fā)布時(shí)間: 2024-05-30 | 389 次瀏覽 | 分享到:

GJB 5891.16-2006火工品藥劑試驗(yàn)方法

16部分:相容性試驗(yàn)  壓力傳感器法

1  范圍

本部分規(guī)定了用壓力傳感器法進(jìn)行火工品藥劑相容性試驗(yàn)的儀器、設(shè)備和試劑、試樣制備、試驗(yàn)準(zhǔn)試驗(yàn)步驟、結(jié)果處理及注意事項(xiàng)。

本部分適用于在真空條件下受熱后能產(chǎn)生氣體的火工品藥劑與接觸材料間的相容試驗(yàn),以及火工品藥劑各組分之間的相容性的評(píng)定。

2  原理

將定量被測(cè)藥劑在定容、恒溫和真空條件下加熱分解,釋放出的氣體產(chǎn)生的壓力由真空安定性測(cè)試儀測(cè)量,并換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積;通過(guò)將混合試樣與兩個(gè)單一試樣放出的氣體量進(jìn)行比較,評(píng)價(jià)被測(cè)藥劑的相容性。氣體測(cè)量原理示意圖如圖1所示。

3  儀器、設(shè)備和試劑

試驗(yàn)所用儀器、設(shè)備和試劑應(yīng)滿足以下要求:

a)真空安定性測(cè)試儀:其中:

1)真空泵:極限真空度為6.7×10-2Pa;

2)直流數(shù)字電壓表:量程為-20mV~0mV,0mV~20mV,分度值為0.01mV;

3)精密真空表:測(cè)量范圍為-0.1MPa~0MPa,精度不低于0.2mV/kPa;

4)穩(wěn)壓電源:30V/2A。

b)恒溫加熱爐:控溫范圍為50℃~150℃,控溫精度為±1.0℃。

c)溫度計(jì):測(cè)溫范圍為50℃~150℃,分度值為0.1℃。

d)水浴(或油浴)烘箱:控溫精度為±1.0℃。

e)分析天平:最大稱量為200g,分度值為0.0001g。

f)反應(yīng)管:如圖2所示,反應(yīng)管真空活塞與其磨口應(yīng)配合嚴(yán)密,加熱48h不應(yīng)漏氣。

g)干燥器:直徑為240mm。

h)高真空密封酯:應(yīng)能在-40℃~220℃范圍內(nèi),1.333×10-4Pa真空度的環(huán)境下使用。

 

 

4  試樣制備

4.1  取適量由熱失重法(TGA)判斷有氣體的火工品藥劑放入水浴(或油浴)烘箱中在60℃±2的溫度下烘2h,放入干燥器中備用。

4.2  接觸材料試樣

固體接觸材料制成邊長(zhǎng)小于1mm的碎屑;液體接觸材料(如油漆、粘合劑等)先置于玻璃盤內(nèi)干燥成薄膜,再制成邊長(zhǎng)小于3mm的碎片;然后,放入烘箱中,在60℃±2的溫度下烘2h,放入干燥器中備用。

4.3  混合試樣

用分析天平分別稱取按4.1和4.2制備的兩種試樣各0.5精確至0.0002g,混合均勻后,放入反應(yīng)管中;被測(cè)藥劑為兩種組分混合試樣時(shí),各組份按4.1 制備后,分別各稱取0.5g,精確至0.0002g,混合均勻,放入反應(yīng)管中(也可在反應(yīng)管中混勻)

5  反應(yīng)管容積的標(biāo)定

5.2.1  反應(yīng)管檢漏

將洗凈烘干后的真空活塞在磨口處均勻地涂上高真空密封酯,并與反應(yīng)管配合嚴(yán)密,然后,接至真空安定性測(cè)試儀上(如圖1);旋開(kāi)真空活塞,啟動(dòng)真空泵抽氣至精密真空表指針不擺動(dòng),關(guān)閉真空泵及閥3,觀察直流數(shù)字電壓表顯示值,若能保持3min基本不變,為檢漏合格。

5.2.2  反應(yīng)管容積標(biāo)定

用滴定管將蒸餾水滴入反應(yīng)管至其磨口下邊緣,所耗水的體積即為反應(yīng)管的容積。

5.2.3  反應(yīng)管與量氣系統(tǒng)總?cè)莘e的標(biāo)定

將標(biāo)定過(guò)的反應(yīng)管的真空活塞關(guān)閉,接至真空安定性測(cè)試儀上(見(jiàn)圖1),打開(kāi)閥3,啟動(dòng)真空泵,抽氣至直流數(shù)字電壓表顯示值不再漂移,關(guān)閉閥3及真空泵,記錄精密真空表值 P0。旋開(kāi)真空活塞,使反應(yīng)管氣體進(jìn)入量氣系統(tǒng)。此時(shí),直流數(shù)字電壓表顯示值變化,記錄所對(duì)應(yīng)電壓值,求出對(duì)應(yīng)的壓力值P2,并式計(jì)算反應(yīng)管與量氣系統(tǒng)總?cè)莘eV。

式中:

V——反應(yīng)管與量氣系統(tǒng)的總?cè)莘e的數(shù)值,單位為毫升(mL);

P1——大氣壓值的數(shù)值,單位為千帕(kPa);

V1——標(biāo)定過(guò)的反應(yīng)管體積的數(shù)值,單位為毫升(mL);

P——V1體積的空氣進(jìn)入量氣系統(tǒng)前后的壓力差的數(shù)值(P=P0-P2),單位為千帕(kPa)。

5.3  爐溫選擇

將恒溫加熱爐提前升溫至試驗(yàn)所需溫度值,一般情況下選擇100作為試驗(yàn)溫度;對(duì)于性能不了解的藥劑,應(yīng)先預(yù)測(cè)其爆發(fā)點(diǎn)。

6  試驗(yàn)步驟

6.1  將恒溫加熱爐升溫至100℃±1℃,恒溫備用。

6.2  稱取按4.1制備的被測(cè)藥劑試樣0.5g,精確至0.0002g,置于反應(yīng)管內(nèi),裝藥時(shí)不應(yīng)灑落。

6.3  輕輕振動(dòng)反應(yīng)管,使試樣面平整,然后,在磨口塞上均勻地涂上高真空密封酯,并與反應(yīng)管的口部位配合嚴(yán)密。

6.4  將反應(yīng)管接至真空安定性測(cè)試儀量氣系統(tǒng)的進(jìn)氣口上(如圖1),打開(kāi)真空活塞,啟動(dòng)真空泵抽氣至真空度不大于0.67kPa;關(guān)閉反應(yīng)管真空活塞,停止抽氣,取下反應(yīng)管。

6.5  將反應(yīng)管插入加熱爐孔中,連續(xù)加熱40h后取出,在室溫下冷卻30min后待測(cè)。

6.6  將反應(yīng)管接到真空安定性測(cè)試儀的量氣系統(tǒng)進(jìn)氣口上,啟動(dòng)真空泵抽氣至真空度不大于0.67kPa時(shí),記錄其壓力值(P3)及對(duì)應(yīng)的電壓值,關(guān)閉閥1及真空泵,旋開(kāi)反應(yīng)管真空活塞,使反應(yīng)管內(nèi)的氣體導(dǎo)入量氣系統(tǒng),記錄直流數(shù)字電壓表變化后的數(shù)值和室溫。

6.7  稱取按4.2制備的接觸材料試樣0.5g,精確至0.0002g,置于反應(yīng)管內(nèi),重復(fù)6.3~6.6 的操作。

6.8  稱取按4.3制備的混合試樣1.0g,精確至0.0002g,置于反應(yīng)管內(nèi),重復(fù)6.3~6.6的操作。

6.9  將反應(yīng)管的真空活塞(不包括反應(yīng)管)關(guān)閉后接到量氣系統(tǒng)進(jìn)氣口上,啟動(dòng)真空泵抽氣至真空度不大于0.67kPa,停止抽氣,當(dāng)精密真空表壓力值和直流數(shù)字電壓表電壓值至少保持1min不變時(shí),記錄其壓力值及相對(duì)應(yīng)的電壓值。

6.10  慢慢旋開(kāi)真空活塞,逐步放入少量的空氣,穩(wěn)定后分別記錄精密真空表壓力值及與其對(duì)應(yīng)的直流數(shù)字電壓電壓值;如此重復(fù)六次。

6.11  根據(jù)六次記錄的壓力值和電壓值,利用origin 軟件程序繪制壓力與電壓值的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。

6.12  根據(jù)被測(cè)藥劑試樣、接觸材料試樣及混合試樣試驗(yàn)后所記錄的電壓值(U),按公式(2)分別求出各自與U對(duì)應(yīng)的壓力P4。

P4=A+BU··················(2

式中:

P4一一充氣后量氣系統(tǒng)的壓力的數(shù)值,單位為千帕(kPa);

A、B——origin軟件繪制壓力一電壓曲線所產(chǎn)生的系數(shù);

U——測(cè)試時(shí)數(shù)字電壓表顯示的電壓的數(shù)值,單位為毫(mV)。

6.13  測(cè)定混合藥時(shí),藥劑各組份之間的內(nèi)相容性試驗(yàn)同6.26.6和6.86.12。

7  結(jié)果處理

7.1  按公式(3)計(jì)算在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下藥劑試樣加熱后放出的氣體量。

計(jì)算在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位質(zhì)量試樣加熱后釋放的氣體容積V0

式中:

VA——被測(cè)藥劑試樣加熱后放出的氣體量的數(shù)值,單位為毫升(mL);

V——反應(yīng)管和量氣系統(tǒng)總?cè)莘e的數(shù)值,單位為毫升(mL);

m——被測(cè)藥劑試樣質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);

P——被測(cè)藥劑試樣堆積密度的數(shù)值,單位為克每毫升(g/mL);

△P——被測(cè)藥劑試樣加熱后,旋開(kāi)反應(yīng)管真空活塞前后量氣系統(tǒng)的壓力差(△P=P3-P4,單位為千帕(kPa);

t——試驗(yàn)時(shí)工作室溫度的數(shù)值,單位為攝氏度(℃)。

7.2  接觸材料試樣加熱后放出的氣體量(VB)和混合試樣加熱后放出的氣體量((VC)的計(jì)算同公式(3)。

7.3  同一試樣做三次平行試驗(yàn),分別按公式(3)計(jì)算,試驗(yàn)結(jié)果表示至兩位小數(shù)。

7.4  若三個(gè)結(jié)果都符合表1的條件,則取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值若其中兩次結(jié)果符合以下條件,則取兩次結(jié)果的平均值。否則該次試驗(yàn)作廢,應(yīng)重做。

1

試驗(yàn)結(jié)果的第一位非零有效數(shù)字所處的位置

數(shù)據(jù)的允許極差值 mL

整位數(shù)

≤0.20

第一位小數(shù)

≤0.05

第二位小數(shù)

≤0.03

 

7.5  按公式(4)計(jì)算混合試樣相對(duì)于被測(cè)藥劑試樣和接觸材料試樣凈增加的氣體量:

VD =VC- ( VA+VB)···············(4

式中:

VD——凈增加的氣體量的數(shù)值,單位為毫升(mL);

VC——混合試樣加熱后放出的氣體量的數(shù)值,單位為毫升(mL);

VB——接觸材料試樣加熱后放出的氣體量的數(shù)值,單位為毫升(mL)。

7.6  當(dāng)被測(cè)藥劑在600℃以內(nèi)不能完全分解時(shí),應(yīng)按公式(5)對(duì)凈增氣體量VD進(jìn)行修正:

式中:

V——修正后凈增氣體量的數(shù)值,單位為毫升(mL);

M——600℃內(nèi)被測(cè)藥劑的失重質(zhì)量分?jǐn)?shù),可由差熱失重法分析得出該值。

7.7  被測(cè)藥劑相容性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則見(jiàn)表2。

2

凈增加的氣體量(絕對(duì)值)mL

相容性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

0.60

相容

0.60~1.00

相容性較差

1.00

不相容

 

8  注意事項(xiàng)

8.1  反應(yīng)管的容積應(yīng)控制在13mL±0.5mL。

8.2  對(duì)于不能滿足在 100℃,40h下進(jìn)行相容性試驗(yàn)的被測(cè)藥劑,其試驗(yàn)溫度點(diǎn)應(yīng)選在比被測(cè)藥劑5s爆發(fā)點(diǎn)的溫度低80℃以上時(shí)的溫度。