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高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置的工作原理:
高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置用于液體物料的高壓加氫和其它高壓反應(yīng),主要用于快速評(píng)價(jià)和篩選催化劑,通過(guò)控制加氫反應(yīng)的條件和參數(shù),可以模擬工業(yè)生產(chǎn)高壓加氫過(guò)程,加速反藝條件,從而提高反應(yīng)和選擇性。
高壓加氫試驗(yàn)裝置作為一種專門(mén)用于模擬高壓下進(jìn)行加氫反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。它通常由加氫反應(yīng)釜、加氫系統(tǒng)、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成。該裝置可以用于研究催化加氫反應(yīng)的機(jī)理、優(yōu)化反條件、評(píng)估催化劑的性能等,以幫助開(kāi)發(fā)更高效、更可靠的高壓加氫工藝。
高壓加氫實(shí)驗(yàn)裝置的設(shè)備組成結(jié)構(gòu):
高壓加氫試驗(yàn)裝置由四個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)單元組成,每個(gè)反應(yīng)單元都有以下部分組成:
(1)氣體控制單元:每個(gè)單元配有兩條氣路,一路反應(yīng)原料氣,一路氮?dú)獯祾哂茫謩e用質(zhì)量流量計(jì)控制流量。反應(yīng)原料氣分成四路,每路分別由不同的壓力閥來(lái)控制,并可以任意改變不同的流量 ,互相之間沒(méi)有影響。
(2)液體控制單元:液體流量采用美國(guó)進(jìn)口高壓計(jì)量泵控制,具有流量連續(xù),控制準(zhǔn)確的特點(diǎn)。反應(yīng)所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造,根據(jù)物料粘度需要,罐體可配保溫和加熱。 液體貯罐用重量傳感器稱量液體的重量,計(jì)量后的液體首先進(jìn)入反應(yīng)器前置預(yù)熱器,在此預(yù)熱器內(nèi)液體被加熱至泡點(diǎn)或全部氣化后再進(jìn)入氣液混合器與原料氣體混合。根據(jù)物料粘度需要,液體管路從原料開(kāi)始,到最后出料,可配電加熱保溫,使用溫度20~100℃。
(3)反應(yīng)器單元:反應(yīng)器采用不銹鋼管焊接而成,最大使用壓力20.0Mpa。整個(gè)反應(yīng)器采用特殊設(shè)計(jì)的三段加熱控制,操作方便。 為了測(cè)定催化劑床層內(nèi)真實(shí)反應(yīng)溫度,在催化劑床層內(nèi)插有金屬管,管內(nèi)熱電偶用于測(cè)量床層軸向溫度分布,并確定催化劑溫度控制點(diǎn)的位置,及催化劑床層的有效溫度區(qū)間
(4)產(chǎn)物控制單元:反應(yīng)后產(chǎn)物經(jīng)水冷卻后成為氣液混合物進(jìn)入第一高壓氣液分離器,經(jīng)氣液分離器分離后,進(jìn)入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動(dòng)放出。第一高壓氣液分離器的氣體,經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后進(jìn)行在線取樣分析,然后進(jìn)入到背壓閥中,用背壓閥調(diào)節(jié)和控制反應(yīng)壓力,背壓閥后的氣體進(jìn)入到質(zhì)量流量計(jì)顯示氣體流量,再進(jìn)入濕式流量計(jì)計(jì)量后排空。
(5)裝置DCS總線控制系統(tǒng):能夠?qū)υ囼?yàn)過(guò)程中的溫度、氣體流量、壓力以及其它參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)采集及保存。
(6)具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報(bào)警以及自動(dòng)排險(xiǎn)功能:為保證實(shí)驗(yàn)的安全運(yùn)行,裝置具有超溫、超壓聲、光報(bào)警功能,并能自動(dòng)切斷設(shè)備供電和停止相關(guān)電路。
注意:
l 可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應(yīng)部件與結(jié)構(gòu)、外觀
l 可根據(jù)需要配備采集與控制軟件
l 因?yàn)榉菢?biāo)裝置設(shè)備,圖片僅供參考,具體外觀以技術(shù)方案為準(zhǔn)。
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